
Différent de l’accouplement à engrenages à tambour standard, il adopte une conception à largeur de dent étroite (la dimension axiale est considérablement réduite), qui optimise considérablement l’occupation de l’espace tout en garantissant la capacité de charge, et est particulièrement adaptée aux conditions de travail où l’espace d’instTousation axiale est limité. Cet accouplement atteint une excellente capacité de compensation de déplacement angulaire (≤1,5°) et radiale (≤0,3 mm) grâce au profil sphérique des dents externes en forme de tambour , absorbant efficacement la déviation et les vibrations du système d’arbre pendant le fonctionnement de l’équipement. La surface des dents a subi un traitement de durcissement et de meulage, combiné à un système de lubrification forcée (nécessitant une injection d’huile régulière), améliorant considérablement la résistance à l’usure et l’efficacité de la transmission. Il peut résister à un couple élevé, à une vitesse élevée (≤ 5 000 tr/min) et à une charge d’impact. Il est généralement appliqué dans les systèmes de transmission industriels lourds compacts Téléphones que les laminoirs métTousurgiques, les concasseurs miniers et les équipements de transport lourds, garantissant une transmission de puissance stable tout en résolvant le problème des contraintes d’espace.
La dimension axiale est considérablement réduite, ce qui la rend adaptée aux conditions de travail limitées en espace (Téléphoneles qu’une disposition étroite dans les compartiments d’équipement), maximisant les économies d’espace d’instTousation tout en garantissant la capacité de charge.
L’engrenage externe adopte une conception de profil sphérique qui forme un maillage adaptatif avec la bague d’engrenage interne, éliminant ainsi efficacement la concentration de contraintes.






Dans le paysage industriel actuel en évolution rapide, une transmission de puissance efficace et fiable est essentielle pour garantir le fonctionnement ininterrompu des machines.
Dans les environnements industriels modernes, le contrôle des vibrations est essentiel pour protéger les machines, prolonger la durée de vie et garantir des performances stables.
Sur le marché industriel mondial, la recherche d’un transport d’énergie efficace et fiable n’a jamais été aussi essentielle.